人工起重作业的核心在于通过团队协作与简易吊装搬运工具完成重物的位移。整个过程需遵循严格步骤，确保人员与设备安全。作业前需进行现场评估。队员会对搬运路径进行综合性检查，识别可能存在的障碍物或风险点，如不平整地面、狭窄通道或高空管线等。同时测量门窗、转弯处等关键位置的尺寸，确保设备能顺利通过。

制定详细搬运方案。根据设备重量、形状及现场环境，确定人员配置与工具选择。常规起重作业会使用撬棍、滚杠、手拉葫芦等基础工具，通过杠杆原理与轮轴作用减轻人力负担。方案中需明确每位队员的职责分工，包括指挥、观察、操作等岗位，形成高效协作体系。

第三，实施安全防护措施。所有队员需佩戴安全帽、防砸鞋及防护手套。对重量超过限定值的设备，会采用多组捆绑点同步受力的方式，避免单点承重过大。搬运过程中设立警戒区域，严禁无关人员进入作业范围。同时安排专人实时监控设备状态，发现异常立即停止作业。

完成设备就位与检查。设备安置到指定位置后，队员会进行水平度调整与稳定性测试，确认设备与基础接触均匀。作业结束后对工具进行清点保养，并记录本次作业的各项数据，为后续工作提供参考。

二、大型锅炉设备搬运的特殊技术要求

锅炉作为具有复杂内部结构的压力容器，其搬运过程需遵循特殊技术规范。首先需进行预处理工作。搬运前多元化确认锅炉已完全冷却，内部水源全部排空。对连接管线进行编号标记，拆除仪表等易损部件单独包装。对于大型锅炉，还需计算重心位置，确定受欢迎吊装点。

选择适宜的搬运方法。根据锅炉类型与现场条件，可采用滑移法、滚杠法或抬杠法等不同方式。对于铸铁锅炉，需特别注意避免局部应力集中，在承重位置加垫木板分散压力。搬运过程中保持锅炉始终处于竖直状态，倾斜角度不得超过限定值，防止内部结构受损。

第三，实施全程监测。锅炉搬运时需安排专人监控压力表接口、观察孔等薄弱环节。每移动一定距离需暂停检查，确认锅炉结构无异常变形、焊缝无开裂现象。在通过不平整路段时，使用厚度一致的垫板保持设备平稳，避免产生扭曲应力。